精算“生產(chǎn)賬”“循環(huán)賬”“發(fā)展賬” 擘畫綠色發(fā)展新圖景
夏日里，走進永卓控股旗下子公司永鋼集團，藍天白云下，綠樹成蔭，鳥兒翩躚，波光粼粼的水面上，睡蓮盛放，倒映出彩繪的高塔。
作為傳統(tǒng)企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的代表之一，永卓控股始終踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，精算“生產(chǎn)賬”，產(chǎn)品向綠、能耗向低；精算“循環(huán)賬”，碧水更清、資源更活；精算“發(fā)展賬”，產(chǎn)業(yè)向新、賽道向?qū)�，不斷沿著綠色航道破浪前行。
精算“生產(chǎn)賬”：產(chǎn)品向綠、能耗向低
在世界級跨海工程——甬舟鐵路的建設(shè)現(xiàn)場，一根根直徑達50毫米的HRB500E高強抗震螺紋鋼筋深深嵌入橋墩與隧道。這些來自永鋼集團的優(yōu)質(zhì)鋼材，以其卓越的綠色減重性能、高可靠性和長壽命，支撐著這項超級工程的鋼筋鐵骨。
“我們采用獨有的新型高氮多合金復(fù)合強化技術(shù)。”永鋼產(chǎn)品研發(fā)高級主任工程師馬正洪介紹，“這種高強鋼筋不僅強度穩(wěn)定、抗震性能優(yōu)異，更能顯著降低建筑結(jié)構(gòu)的鋼材總消耗量，為工程全生命周期節(jié)能減排提供保障。”
永鋼集團綠色低碳產(chǎn)品的背后，是其對綠色生產(chǎn)方式的深刻變革。在特鋼公司電爐分廠，生產(chǎn)有條不紊地進行。與傳統(tǒng)高爐長流程相比，電爐短流程工藝的平均噸鋼排放量大幅降低了70%，裝備采用國內(nèi)先進除塵工藝和設(shè)施，從源頭上為節(jié)能減排奠定基礎(chǔ)。
將綠色理念貫穿于每一道工序，永鋼持續(xù)推動裝備高效化和超低排放。煉鐵廠1號高爐的鼓風機房內(nèi)，透平機與鼓風機巧妙聯(lián)動。制造部能源技術(shù)主任工程師周艷介紹，利用生產(chǎn)余熱余氣驅(qū)動透平機推動鼓風機運行，實現(xiàn)了能量高效循環(huán)利用，每煉一噸鐵可節(jié)省近40千瓦時電量。而棒材一分廠的加熱爐內(nèi)，布設(shè)的“黑體”元件有效吸收并反射熱能，顯著提升加熱效率，改造后煤氣節(jié)約率超8%，生產(chǎn)效率提升5%以上。
數(shù)字技術(shù)的深度應(yīng)用，讓永鋼的綠色生產(chǎn)邁向智能化新高度。優(yōu)鋼二軋廠集控中心內(nèi)，依托數(shù)字平臺，加熱爐實現(xiàn)了從統(tǒng)一加熱到“智能”分區(qū)控溫的跨越，能耗降低了8%至10%。更強大的“大腦”是EMS能源管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過對水、電、煤氣等能耗歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析設(shè)定標準值，實時監(jiān)測預(yù)警，讓每一處能源消耗都清晰可控，精準實施區(qū)域電耗、設(shè)備能效、錯峰用能管控，實現(xiàn)裝備能效水平最佳、系統(tǒng)能耗損失最低、能源利用率最優(yōu)。
持續(xù)的綠色投入與技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)出了豐碩的綠色產(chǎn)品成果。永鋼自主研發(fā)的耐氯離子腐蝕鋼筋比普通鋼筋耐腐蝕性高2倍、使用周期延長1倍，已成功應(yīng)用于沿海海岸工程；多類免退火冷鐓鋼，每噸鋼材可為下游用戶減少碳排放超0.2噸；非調(diào)質(zhì)鋼系列產(chǎn)品應(yīng)用可降低30—40%的零件制造能耗……至今，永鋼已累計開發(fā)18個鋼種系列超130個新產(chǎn)品，其中3款產(chǎn)品被認定為國家級“綠色設(shè)計產(chǎn)品”。
精算“循環(huán)賬”：碧水更清、資源更活
綠樹蔥蘢、噴泉涌動，一池碧水清澈見底。在永鋼集團口袋公園里，成群的錦鯉在池水中自在游弋。令人驚嘆的是，滋養(yǎng)這方生機的水，正是經(jīng)過嚴格處理的工業(yè)廢水。
每天，數(shù)萬噸污水匯入永鋼集團2座現(xiàn)代化污水處理廠的124個單元水循環(huán)系統(tǒng)。“污水首先進入預(yù)處理階段，去除大部分懸浮顆粒物。”水處理工程師張濤說。隨后，水流進入深度凈化環(huán)節(jié)，借助超濾膜和反滲透膜等先進工藝，雜質(zhì)與有害物質(zhì)被層層剝離，最終變?yōu)榍宄和该鞯膬羲�，重新回到生產(chǎn)線上。這套精密的水處理體系，使得企業(yè)的水重復(fù)利用率高達99%以上，基本實現(xiàn)污水“零排放”。
張濤算了一筆賬：“每產(chǎn)一噸鋼僅耗水2.1立方米，遠低于行業(yè)均值，每日省下的水量可以填滿20多個標準足球場。”
永卓控股精算的“循環(huán)賬”，遠不止于水。在占地375畝的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，“變廢為寶”的故事不斷上演。
2018年，永卓控股投資6.5億元建設(shè)該產(chǎn)業(yè)園，專注鋼渣、冶金塵泥、建筑垃圾等固體廢棄物的資源化利用，使其成為國家認定的大宗固體廢棄物綜合利用基地。園區(qū)內(nèi)的魚池、崗?fù)�、生態(tài)公廁，皆由永鋼集團生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼渣，通過創(chuàng)新性的3D打印技術(shù)“打印”而成，有效拓展了固廢利用的邊界。
為讓鋼渣“物盡其用”，永鋼集團循環(huán)事業(yè)部聯(lián)合蘇交投、東南大學等單位，攻關(guān)鋼渣筑路關(guān)鍵技術(shù)，明確了應(yīng)用標準與規(guī)范，成功將鋼渣應(yīng)用于蘇州市區(qū)公路、錫太公路、蘇嘉杭高速等瀝青道路建設(shè)。“通過對鋼渣的規(guī)范處置，我們實現(xiàn)了自產(chǎn)鋼渣的100%循環(huán)利用，全部回用于鋼鐵制造、筑路、建筑等領(lǐng)域。”循環(huán)事業(yè)部副經(jīng)理任曉健說。
與此同時，永卓控股旗下子公司金城永聯(lián)，每年可消納140萬噸建筑、裝潢垃圾，將其轉(zhuǎn)化為環(huán)保磚、砂漿、水穩(wěn)材料等綠色產(chǎn)品，有力推動了建筑垃圾由“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、規(guī)模利用”轉(zhuǎn)變，服務(wù)于海綿城市與環(huán)保型城市建設(shè)。
在廢氣治理上，永鋼集團在2014年建設(shè)了國內(nèi)第一套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的活性焦煙氣凈化裝置，實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫顆粒物、脫重金屬、脫二公式英“五脫”。該技術(shù)不僅高效凈化煙氣，吸附污染物的活性焦經(jīng)再生處理，還能生產(chǎn)高濃度硫酸，部分活性焦可循環(huán)使用，其粉料也可作為燃料，實現(xiàn)了廢氣的綜合利用與價值回收。
精算“發(fā)展賬”：產(chǎn)業(yè)向新、賽道向?qū)?/strong>
步入永卓控股旗下富淼科技公司展廳，形態(tài)各異的水處理膜樣品整齊陳列。“這些自主研發(fā)的膜如同‘精密篩子’，高效攔截污染物，最終實現(xiàn)水質(zhì)深度凈化。”公司首席技術(shù)官王勤指著一件件核心產(chǎn)品，清晰闡釋其環(huán)保價值。
今年4月，擁有超過200項專利、深耕精細化工多年的富淼科技正式融入永卓控股版圖。這家專業(yè)提供水溶性高分子、水處理膜產(chǎn)品及服務(wù)，并涉足氫氣與熱電外供業(yè)務(wù)的企業(yè)，成為永卓控股綠色產(chǎn)業(yè)布局的又一拼圖。
在永鋼集團的生產(chǎn)線上，富淼科技的技術(shù)正發(fā)揮著重要作用。富淼科技的循環(huán)水自動監(jiān)測控制系統(tǒng)與膜脫鹽技術(shù)顯著提升了水質(zhì)異常響應(yīng)速度，為電廠安全、設(shè)備效率與鋼坯品質(zhì)保駕護航，同時實現(xiàn)了節(jié)能降耗、降碳減排與資源循環(huán)。
“加入永卓后，企業(yè)已從單純的產(chǎn)品供應(yīng)邁向綜合水服務(wù)的廣闊天地。”王勤說，富淼科技將對應(yīng)用于永卓體系內(nèi)的產(chǎn)品實施全流程監(jiān)控與動態(tài)優(yōu)化。永卓控股作為多元化產(chǎn)業(yè)集團，將在整體采購協(xié)同、數(shù)字化轉(zhuǎn)型及海外市場開拓等多維度為富淼注入強勁動能。此外，永卓覆蓋全球116個國家和地區(qū)的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為富淼科技拓展國際業(yè)務(wù)架設(shè)了高效通道。
永卓控股在綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展上正“多賽道”發(fā)力——
永鋼集團構(gòu)建起“光伏+儲能”綜合系統(tǒng)，2024年建成張家港市最大的弧形屋面光伏項目并成功并網(wǎng)，年發(fā)電量達2300萬千瓦時，將減少約1.59萬噸的二氧化碳排放；
永卓控股旗下昆侖重工深耕高端鍛件研發(fā)制造，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在風電、核電等領(lǐng)域，助力國家重大能源項目建設(shè)，是國家級“專精特新”企業(yè)；
永卓控股旗下騏驥焊材專注高端焊絲研發(fā)，努力解決行業(yè)“卡脖子”難題，自主研發(fā)的焊材產(chǎn)品成功應(yīng)用于光伏、風電等項目，贏得市場好評……
綠色發(fā)展，久久為功。“永卓控股正以實際行動，在綠色發(fā)展新賽道上加速奔跑。”永卓控股黨委書記、總裁吳毅說，“面對新時代綠色發(fā)展命題，企業(yè)緊跟‘雙碳’戰(zhàn)略，矢志實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。”（記者 楊溢 陳夢嬌）
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